Équipements industriels

Vous souhaitez maîtriser et contrôler les fluides ?

Les équipementiers ont un rôle de plus en plus important dans le succès industriel des installations de leurs clients. La simulation leur permet d’améliorer leurs produits et d’être force de proposition.

  • Blocs collecteurs
  • Ventilateurs
  • Échangeurs
  • Pompes
  • Vannes et clapets
  • Roulements à billes
  • Injecteurs

Étude de cas

Conception d’un bloc collecteur avec SmartOptim

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Ventilateurs

Le design des ventilateurs est souvent une compétence propre aux industriels.

CFD-Numerics peut travailler plus spécifiquement sur leur intégration et l’analyse des risques en cours de fonctionnement

Échangeurs

La CFD permet d’analyser la performance des corrugations et de travailler sur la répartition des débits entre les différentes calandres.

CFD-Numerics propose en plus la solution SmartOptim pour optimiser l’alimentation des échangeurs.

Pompes

Les pompes sont utilisées dans tous les secteurs.

Nous pouvons mettre en place de simulations sur les différents types de pompes et établir la courbe caractéristique pour valider le fonctionnement.

CFD-Numerics a même développé un modèle couplé fluide/structure pour la simulation d’une pompe à membrane.

Vannes et clapets

Les systèmes de régulation tels que les vannes et clapets peuvent être simulés pour analyser la perte de charge et les efforts sur les composants.

La CFD permet aussi de caractériser les risques de cavitation pour les liquides et de bruit aéroacoustiques pour les gaz.

Roulements à billes

La lubrification et le refroidissement des roulements à billes devient un sujet important dans la conception de nouveaux produits au regard du gain recherché sur la performance.

La CFD permet d’établir une cartographie des températures et d’imaginer de nouveaux designs.

Injecteurs

Les injecteurs sont soumis à des contraintes de pression et de température très importants. Cela peut conduire à des problèmes d’étanchéité ou de mauvaises performances. La CFD permet de connaître ces contraintes.

Elle permet aussi de caractériser le spray en sortie d’injecteur pour limiter les essais et fournir des données d’entrée pour des calculs de dispersion ou de combustion.

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